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淺析塑料模具射出成型的操作條件

發布時間:2018-09-19 點擊次數:9797

什麽(me)樣的情況下要用(yòng)模溫機給模具(jù)加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具(jù)冷卻.下麵是射(shè)出成型的一些條件說明。

    1. 關模壓:原則上應大於(yú)塑膠射入模內的總壓(yā),以(yǐ)不出毛邊(biān)為基準。

    2. 壓力和速度有部分相同的關係(xì)作用於模內。目的(de)使原料進入(rù)模內能均勻,徹(chè)底(dǐ),適量的充(chōng)滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭(tóu),過飽,粘模,燒焦,易損模具及(jí)內應力高(gāo)等不良現象。

    3. 速度:速度的快慢決定原(yuán)料在(zài)模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度(dù)各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應力增大。因溫度過低增(zēng)壓過(guò)高,可能引起(qǐ)螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻(què)時間變長(zhǎng),氣不容易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背(bèi)壓(yā);螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱(chēng)為背(bèi)壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水(shuǐ)份從螺杆後排出。使溶膠中(zhōng)不含影響(xiǎng)成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會(huì)過熱,結塊(kuài),溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的(de)應用很重(chóng)要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆(sōng)退並(bìng)注(zhù)意距離要(yào)不介入(rù)空氣及不溢膠(jiāo)為準則。

    6. 模溫高(gāo)低及冷卻時間的長短,影響成(chéng)品的粘模,縮水,尺寸公差,表(biǎo)麵亮度,周期等,應依(yī)實(shí)際際情況而(ér)適(shì)時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模(mó)溫,才不會(huì)產生氣泡及應力。


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