陳茂雲
Email: dl-ywgc@dlsjmj.com
電話: 15061937186
白水超
Email: dl-bsc@dlsjmj.com
電話: 13962423309
TEL:0512-57170368
FAX:0512-57170328
HTTP://www.0511ym.com
地址:江蘇省昆山市玉山鎮玉城南路218號
在精密注塑(sù)加工的時候(hòu),熔料填充型腔時,如果兩股或(huò)更多的(de)熔料在(zài)相遇時前沿部分已經冷卻,使他們不能完全(quán)融合,便在匯合處產生線性凹槽,形成熔接痕。
一般來說,精密注塑模具加工很容易造(zào)成熔接痕。精密注塑模(mó)具加工造成這個問題的原因總結如下(xià):
一、原因:模具(jù)排氣不(bú)良(liáng)。首先,檢查熔體或(huò)其他物體是否凝固,以及(jí)澆口處是否(fǒu)有異物,以防止模具(jù)排氣孔堵(dǔ)塞。
解決方案:如果(guǒ)在堵塞物移除後碳化點仍然出現,應在模具接合處增加通風孔,或通過重新定位(wèi)澆口,或通過(guò)適當降低夾緊力(lì)並增(zēng)加排氣間隙來實(shí)現重新閉合(hé)加速合流的(de)匯合。在工藝操作方麵,也可(kě)以采取降低材料(liào)溫度和(hé)模具溫度,縮短高壓注射時間,降低(dī)注射壓力(lì)等措施。
二、 原因:精密注塑模具加工脫模(mó)劑使用不當。
解決方案:在精密注塑模具加工(gōng)成型中,通常隻有少量的(de)脫模劑均勻地(dì)塗布(bù)在不容易剝落的(de)部位,如線頭,原(yuán)則上脫模劑的用量應盡可能(néng)減少(shǎo)。
三、原因:精密注塑模具加工材料的溫(wēn)度過低,低溫熔融物料分流收斂性能差(chà),容易形成焊接(jiē)痕跡。如果塑料部件的內外表麵(miàn)在相同的地方(fāng)產生焊縫細紋,通常是由(yóu)於材(cái)料溫度太低而導致焊接失敗。
解決(jué)方(fāng)案:可適當增加機筒和噴嘴的溫(wēn)度,或延(yán)長噴射(shè)時間以提高材料的溫度。同時,應控製模具中冷卻劑的吞吐量,以適(shì)當提高三色立式(shì)注塑模具的溫度。通常(cháng)情況下,塑件(jiàn)在焊縫處的強度差。如果在產生焊接痕跡的汽車注塑模具的相應部件上進行局(jú)部加熱,並且模塑(sù)部件的熔接部分的局部溫度升(shēng)高,則塑料部件的焊接部分的強度通常會增加。
四、原因:精密注塑模具(jù)加(jiā)工設計(jì)不合理。
解決方案:如果塑料部件的壁厚太薄或太厚,且(qiě)插件太大,則會導致焊接不良。在設計塑料主體結構時,應確保塑料部件的最薄部分必須大於成型過程中允許的最小壁厚。此外,應盡量減少插入物的使用,並(bìng)且壁厚應盡可能均勻。