昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司（sī）

在精密注塑加（jiā）工的時候，熔料填充型腔時，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部（bù）分已經冷卻，使他們不（bú）能完全融合，便在匯合處產生線性凹槽，形成熔接痕。

    一般來說，精密注塑模具加工（gōng）很容易造成熔接痕。精密注塑模具加工造成這個（gè）問題的原因總結如下：

一、原因：模具排氣（qì）不良。首先，檢查熔體或其他物體（tǐ）是（shì）否凝固，以及澆口處是否有異物，以防止模（mó）具排氣孔堵塞。

    解（jiě）決（jué）方案：如果（guǒ）在堵塞物移除（chú）後碳化點仍然出現，應在模具接合處增加通風孔，或通過重新定位澆口，或通過適當降低夾緊力並增加排氣間隙來實（shí）現重新閉合加速合流的匯合。在工藝操作方麵，也可以采取降低材料溫度和模具（jù）溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等措施。

二、 原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當。

    解決方案：在（zài）精密注塑模具加工成型中，通常隻有（yǒu）少量的脫模（mó）劑均（jun1）勻地塗布在不（bú）容易剝落的部（bù）位，如線頭，原則上脫模劑的用量應盡可能減少。

三（sān）、原因：精（jīng）密（mì）注塑模具加工材（cái）料的溫度過低，低（dī）溫熔融物料分流收斂性（xìng）能差，容易形（xíng）成焊接痕（hén）跡。如果塑料部件的內外表麵在相同的地方產生焊縫細紋，通常是由（yóu）於（yú）材料溫度太低而（ér）導致焊接（jiē）失敗。

    解決方案：可適當增（zēng）加機筒和噴嘴的溫度，或延長噴射（shè）時間以提高（gāo）材料的溫度。同時，應控製模具中冷卻劑的吞吐量，以適當（dāng）提高三色立式注塑模具的溫度。通常（cháng）情況下，塑件在（zài）焊縫處的強度差。如果在產生焊（hàn）接痕跡（jì）的汽車注塑模具的相應部件上進行（háng）局部加熱，並（bìng）且模塑部件的熔接部分的（de）局部溫度升高，則塑料部件的焊接部分的強度通常會增加。

四、原因：精密注塑模具加工（gōng）設計（jì）不（bú）合理。

    解決方案：如果塑料部件的壁厚太薄或太厚，且插件太大（dà），則會導致焊接不良。在（zài）設計塑料主（zhǔ）體結構時，應確保塑料部件的最薄部分必須大於成型過（guò）程中允許的（de）最小壁厚（hòu）。此外，應盡量減少（shǎo）插入物的使用，並且壁厚應盡可能（néng）均勻。