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塑膠模具加工五環節

發布時間:2018-09-26 點(diǎn)擊次數:8531

塑膠模具加工五(wǔ)環節:1、具有產品數(shù)據管理、數據管理技術和圖紙文件(jiàn)管理的有效管理:對於有效的模具產品數據管理,流程數據、圖紙、綜合管理,能夠保證文件、圖紙版本的一致性;這可以實現高效的共享和高效的查詢利用。可以(yǐ)建立一個完整的文件管理計算機數據庫,積(jī)累設計圖紙、分散、組織濃度(dù)分散、孤立(lì)的信息之前(qián)使用,防止由於設計、2d,3d,原來的設置,改變,維護版本混亂,3d模型和2d圖紙不一致的數據,2d圖紙(zhǐ)設計標準,混亂造成的問題不容易及時發現和(hé)糾正,導致模具修改和返工,甚(shèn)至是無效的,增加模具製造成(chéng)本,延長模具製造周期,影(yǐng)響問題。2、保持塑料模具圖紙(zhǐ)、加工工藝、物理數據一致性和完整性,通過有效、細致、嚴格的檢(jiǎn)測手段,確保模具圖紙、加工工藝、物理數據的一致性和完整性。3、每一套塑料模具的設計和製造成本必須及時總結:有效控製車間工作輸送帶的分布,有效管理刀具(jù)的報廢;通過(guò)對(duì)模具結構的精確設計和(hé)高效的模具零(líng)件加工和零件的精確檢(jiǎn)測,一(yī)改以往的做(zuò)法,將有效降低模具維護的額外成本,得到各模具的實際成本,有效控製模具質量。4、是統籌規劃、策劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源信息有機結合,有效協(xié)調規劃和生產(chǎn),能有效保證塑料模(mó)具的質量和及時交貨。5、建立一套完整的實用的塑料模具生產管理係統,建立一套(tào)完整的(de)模具生產管理係統,實(shí)現產品數據(jù)管理模具生產管理過程,過程數據(jù)管(guǎn)理、計劃(huá)管理(lǐ)、進(jìn)度管理、計算機(jī)信息管理係統,包括規劃(huá)、模(mó)具設計、塑料(liào)模具(jù)、生產工藝(yì)、車間任務和產品檢驗、倉庫管理、使製模及相關輔助信(xìn)息(xī)從策劃到出貨完成,能夠實現全麵的跟蹤(zōng)管理。

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