昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻（què）潤滑（huá）清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍（wéi）內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發（fā）揮（huī）有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在（zài）磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

       3、消除磨削應力（lì）也可將（jiāng）模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響（xiǎng），要求（qiú）恒（héng）溫磨削。由（yóu）計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需（xū）充分考慮這一（yī）因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度（dù）和表（biǎo）麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽（guī）砂輪的磨（mó）損量（liàng）大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%