昆山達亮塑膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻（què）潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨（mó）削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱（rè）處理（lǐ）後（hòu）的淬火應（yīng）力（lì）降（jiàng）低到（dào）最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

       3、消除（chú）磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%