昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公（gōng）司

根據注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的（de）基本性能要求:足夠的表麵（miàn）硬度和耐磨（mó）性。注塑模鋼的硬（yìng）度通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑（sù）模應具（jù）有足夠的表麵硬度，以確保注塑模（mó）具有足夠的硬度。由（yóu）於注射模在高壓力和高摩擦和高流動過（guò）程下充型，要求注（zhù）射模的精度保持模具的形（xíng）狀和尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱（rè）處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模（mó）具還需要一定的切（qiē）削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當（dāng）。3所示。良好的拋（pāo）光性能。高質量的塑料（liào）製品要求更少的空腔表麵粗（cū）糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔（qiāng）進行拋光（guāng）。所選鋼要求（qiú）雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋（pāo）光時無點蝕或橙皮缺陷。4所示。良好的（de）熱穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜,難（nán）以淬火工（gōng）藝,所以應選擇盡可能具（jù）有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小,變化（huà）率的大小造成的溫差小,微觀結構（gòu）和模具尺寸穩（wěn）定（dìng）,可（kě）以減少或不（bú）再進行加工,可保證注塑（sù）模具尺寸精（jīng）度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度要求。