陳茂雲
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根據注塑模具(jù)的不同工作條件和加工方(fāng)法,總結了注塑模具鋼的基本性(xìng)能要求(qiú):足夠的(de)表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的(de)硬度(dù)通(tōng)常在50-60hrc以下,熱處理後(hòu)的注塑模應具有足夠的表麵硬度,以確保注塑模具有足夠的硬度。由於注(zhù)射模在高壓力和高(gāo)摩擦和高流動過程下充型(xíng),要求注射模的精度保持(chí)模具的形狀和尺寸精度的穩定性,保證注射模的使用(yòng)壽命。注塑模具的耐磨性(xìng)取決於鋼的化學成分和熱處理(lǐ)硬度(dù),從而提高注塑模具的硬度。2。良(liáng)好的加工性能。除EMD加工外,大多數(shù)塑料成型模具還需要一(yī)定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命,提(tí)高切削性能,降低表麵粗糙度,塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能(néng)。高質量的塑料製品要求更少的空腔(qiāng)表麵(miàn)粗糙度。例如,注射模腔(qiāng)的(de)表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25,而(ér)光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少(shǎo)表(biǎo)麵粗糙度,必須對空(kōng)腔進行(háng)拋光。所選鋼要求雜質(zhì)少,組織均勻,無纖維(wéi)取向,拋光(guāng)時無點蝕或橙皮缺陷(xiàn)。4所示。良好(hǎo)的熱穩定(dìng)性。塑料注塑模具零件的(de)形狀更(gèng)複雜,難以淬火工藝,所(suǒ)以(yǐ)應選擇盡可能具有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處(chù)理,熱處理變形小,變化率的大小造(zào)成的溫差小,微觀結構和模具尺寸(cùn)穩定,可以減少或不再進行加(jiā)工,可保證注塑(sù)模具尺寸精度和(hé)表麵粗糙度要(yào)求。