昆山達亮塑（sù）膠模具有（yǒu）限公司

　   塑膠模具設計（jì）又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎,模（mó）具設計和（hé）製（zhì）造（zào）與塑料加工有密切（qiē）關係。塑料（liào）加工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模（mó）具製造質（zhì）量,塑料模具（jù）設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹（āo）模與凸模相（xiàng）互配（pèi）合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方（fāng）法及（jí）成型機結構（gòu）等因素的（de）影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複（fù）雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案（àn）。

　　模具（jù）結構設計（jì）

　　塑件尺寸較小，製（zhì）品精度（dù）等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構（gòu），並（bìng）解決了以下幾（jǐ）個問題

　　一、澆（jiāo）注係統的平衡問題多型腔（qiāng）模具在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料，由（yóu）於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料（liào）達到型腔前，注射壓力（lì）及熔料（liào）熱（rè）量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可（kě）能產生的（de）缺陷（xiàn），如一腔或（huò）數腔注不滿的（de）情況，或是（shì）即時住（zhù）滿，卻存在諸如熔接不良或是內部（bù）組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設（shè）置澆口和分流道的尺寸，將注（zhù）射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換性，澆口（kǒu）的位置設置在塑件的粗端標示為（wéi）Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具（jù）有定向性達到折（shé）彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的（de）設（shè）計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提（tí）下，冷卻回路（lù）的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定（dìng）模板上加工冷（lěng）卻（què）水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後（hòu）用密（mì）封圈密（mì）封，下型腔板（bǎn）的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密（mì）封，水孔的在（zài）上下型腔板和動定模板排布。