昆山達亮塑膠模（mó）具有（yǒu）限公司

注塑加工過程中，熔（róng）融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔（kǒng）洞、流速不連貫的區域、充模料（liào）流中斷的區域而以多股形（xíng）式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔（róng）接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要（yào）原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度（dù）過（guò）低，料（liào）筒溫度、模溫過低，造（zào）成進入模具的融料過早冷（lěng）卻而出現熔接縫。

（2）注射（shè）壓力、速度過高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下（xià）降（jiàng），密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔（róng）接縫。

（5）降低鎖模力（lì），方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆（jiāo）口或對（duì）稱設置，或盡量靠近熔（róng）接縫設置。

（2）熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道（dào）過大、澆注係（xì）統尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞（dòng）周圍流動，或盡量少用嵌（qiàn）件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。

（5）必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性（xìng）差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必（bì）要時要換質量好的塑料。