昆山達亮塑膠模具有限公司（sī）

注塑加（jiā）工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速不連貫的區（qū）域、充模料流（liú）中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口（kǒu）噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很（hěn）差。主要原因分析如下：

1．加工方（fāng）麵：

（1）注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而（ér）出現（xiàn）熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘（zhān）度（dù）下降，密度（dù）增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會（huì）出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方（fāng）便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過（guò）多（duō），應減少澆口（kǒu）或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

（2）熔接縫處排氣（qì）不良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統（tǒng）尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避（bì）免熔體在（zài）嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必（bì）要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適（shì）當添加（jiā）潤滑（huá）劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要（yào）換質量（liàng）好的塑料。