昆山達亮塑膠（jiāo）模具有限公（gōng）司

塑（sù）料模具（jù）設計在注塑加工生產（chǎn）中有著非常重要的地位，那麽（me）塑料模具設計有哪些知識要點呢？作為一個合格的設計師（shī）需要注意要求呢？下（xià）麵達亮一一給您（nín）道來。

一、設計依據

 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠（jiāo）製品的（de）整個產品上的具（jù）體要和功能來確定（dìng）其外麵質量和具體尺寸屬於哪一種：

 外觀質量要求（qiú）較高，尺寸精度要求較低的（de）塑膠製品，如玩具；

 功能性塑膠製（zhì）品，尺（chǐ）寸要求嚴格；

 外觀（guān）與尺（chǐ）寸（cùn）都要求很嚴的塑膠製品，如（rú）照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的（de）脫模和質量，即關係到注射過（guò）程中，注（zhù）射是否能順利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模麵相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸（cùn）的精度；

 是否會影響塑膠製品（pǐn）某部位（wèi）的強度。

 二、設計程序（xù）

 對塑料製品圖及實（shí）體（實樣）的分析和消化（huà）：

A、製品的幾何（hé）形狀；

B、尺寸、公差及設（shè）計基準；

C、技術要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵要求

 型（xíng）腔數量和型腔排（pái）列：

A、製品重量（liàng）與注射機的注射量；

B、製品的投影（yǐng）麵積與注射機的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效麵積，（或注射（shè）機拉杆內間距）

D、製品精度、顏色；

E、製品有無側軸芯及（jí）其處理（lǐ）方法（fǎ）；

F、 製品的生產批量；

G、經（jīng）濟效益（每（měi）模的生產值）

 型腔數量確定之後，便進行（háng）型腔的排列，即型腔位置的布置（zhì），型腔（qiāng）的排列（liè）涉及（jí）模具尺（chǐ）寸，澆注係統的設計、澆注係統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換係統（tǒng）的設計，以上些問題又與分型麵及澆（jiāo）口位置的選擇有關，所以具（jù）體（tǐ）設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。

三、分型麵的確（què）定

 不影響（xiǎng）外觀；

 有利於（yú）保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；

 有利於澆注係統、排氣係統、冷（lěng）卻係統的設計；

 有利於開模（分模、脫模）確保在（zài）開模時（shí），使製品留（liú）於動模一側；

 便於金（jīn）屬嵌塊的安排。

 四、澆注係統的設計

 澆注係統設計包（bāo）括主流道的選擇、分流道（dào）截麵形狀（zhuàng）及尺寸的確定、澆口的位置的選（xuǎn）擇、澆口形式及澆（jiāo）口截麵尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。

 在（zài）設計澆注係（xì）統時（shí），首先是選擇（zé）澆口的位置。澆口位（wèi）置選擇直接（jiē）關係（xì）到產品成型質量及注射過程的順利進（jìn）行，澆口位置的選擇應遵循以下（xià）原則：

 ①澆口位置應盡量選擇在分型麵上（shàng），以便於模具加工及使（shǐ）用時澆口的清理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距（jù）離應盡量一致，並使（shǐ）具流程為最短；

 ③澆口的位（wèi）置應保證塑料流入型（xíng）腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；

 ④澆口位置應開設在（zài）塑件截麵（miàn）最厚處；

 ⑤避免塑（sù）料在流下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑（sù）料能盡快流入到（dào）型腔各部位，並避免型芯或嵌（qiàn）件變形（xíng）；

 ⑥盡量避免使製（zhì）品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位（wèi）；

 ⑦澆口（kǒu）位置及其塑料流（liú）入方向，應使塑料在流入型（xíng）腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣（qì）體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品上最易清除的部（bù）位（wèi），同時盡可能不影響產品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣係統（tǒng）對確（què）保製品成型質量起著至關重要的作用。

 A、利用排（pái）氣槽，排氣槽一（yī）般設在型腔最後被（bèi）充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允（yǔn）許的最大間隙來確（què）定，如ABS  0.04以泥（ní）灰（huī）0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯（xīn）鑲件推杆等的（de）配合（hé）間隙（xì）或專用排氣（qì）塞排（pái）氣；

 C、有時為了防止製品（pǐn）在頂出時造成（chéng）真空變形，必設氣銷；

 D、有（yǒu）時為（wéi）了防止製（zhì）品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷卻（què）係統的設計

 冷卻係統的設計是一項（xiàng）比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果（guǒ）及冷卻（què）的均勻性，又要考慮冷卻係（xì）統（tǒng）對（duì）模（mó）具整體結構的影響。

 冷卻係（xì）統的排列方式及冷卻係統的具體形式；

 冷卻係統的具體位置及尺寸的確定；

 重點部位如動模（mó）或（huò）鑲件的冷卻；

 側滑塊及側型芯的冷卻；

 冷卻元件的設計及冷（lěng）卻標準元件的選用；

 密封結構設計。