昆（kūn）山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

      精密（mì）注塑模具區（qū）別於普通的注塑加工在於精密（mì）二字，即在（zài）塑製品上的要求更高、公差更（gèng）小（xiǎo）、外觀更美觀等。今（jīn）天（tiān）達亮與您一起講講影響精密注塑的主要（yào）因素（sù）有哪些（xiē）？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸（cùn）公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度。要（yào）進行精（jīng）密（mì）注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素。設計塑料製品時（shí），應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進行精密注塑的工程塑料又（yòu）必（bì）須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材（cái）料。其次應根據所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及（jí）製（zhì）品（pǐn）的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響（xiǎng）

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品（pǐn）尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品（pǐn）之實際尺寸也會因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得合理與否會（huì）直接影響塑料製品的收（shōu）縮率，由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的（de）距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈（dàn）性（xìng）回複（fù）等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件（jiàn）有關。因（yīn）此，在設計模具（jù）時必須考慮這些影響因（yīn）素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機的變化而（ér）不同。

       製品的環境溫度和（hé）濕度變化的影響

       由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態（tài）(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性（xìng）、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、精度（dù）與外觀質量。

       小結

       這樣，工（gōng）藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑（sù）料（liào）製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝（yì）、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與（yǔ）普通（tōng）注塑在（zài）注（zhù）塑壓力和注（zhù）射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成（chéng）型收縮率。綜合上述各種原（yuán）因，設計精密注塑模具時除考慮一般（bān）模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型（xíng）收縮率誤差；③防止發生注塑（sù）變形；④防止發（fā）生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精（jīng）度的誤差；⑦保持模具精度。