昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司（sī）

      精密（mì）注塑模具區別（bié）於普通的注塑加工在於精密二字，即在塑（sù）製品上的要求更高、公差更小、外觀更美（měi）觀等。今天（tiān）達亮與（yǔ）您一起講講影響精密注塑的（de）主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。要進行（háng）精密注塑必（bì）須有許多相關的條件，而最本質的是塑料（liào）材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和（hé）注塑（sù）設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進（jìn）行精密（mì）注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應（yīng）力開（kāi）裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機（jī）。在加工過程中，影（yǐng）響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以取（qǔ）得（dé）符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的（de）要求。但即使模（mó）具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收（shōu）縮（suō）量（liàng）差異而不一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要（yào）。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑（sù）料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮（suō）率（lǜ）的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與（yǔ）彈性回（huí）複等因素，而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。因此，在（zài）設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不同、其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變（biàn）化而（ér）不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應（yīng）力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形（xíng）狀、精度（dù）與（yǔ）外觀質量。

       小結

       這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分（fèn）析清（qīng）楚這些（xiē）內在的聯（lián）係，對合理地擬定注（zhù）塑加（jiā）工工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的（de）設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防（fáng）止發生注塑變形；④防止發生（shēng）脫模（mó）變形（xíng）；⑤使（shǐ）模具製（zhì）造誤差降至（zhì）最小；⑥防止模具精度（dù）的誤差；⑦保持模具精度。