昆山達亮塑膠模具有限公司

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本（běn）的一致性;使到圖紙能達（dá）到有（yǒu）效共享和有效的查詢利（lì）用。可以建（jiàn）立完整的文件（jiàn）管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散（sàn）、隔離的信息整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一（yī）致，2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返（fǎn）工，甚至（zhì）作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。

第（dì）二，保持塑膠模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性。

第三，每套塑料（liào）模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低模具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情（qíng）況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃（huá）和（hé）生（shēng）產，能（néng）夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實（shí）用塑（sù）料模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數（shù）據管理、工藝數據管（guǎn）理（lǐ）、計劃管理、進（jìn）度（dù）管（guǎn）理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息（xī）從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位跟（gēn）蹤（zōng）管理。