昆山達亮塑膠模具有限公司

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據（jù）管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到有效（xiào）共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來（lái）利用，預防由（yóu）於設（shè）計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造（zào）成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時（shí）糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長（zhǎng）模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數（shù）據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證（zhèng）模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具（jù）的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報（bào）廢;通（tōng）過（guò）準確的模具結（jié）構（gòu）設（shè）計、高效的模（mó）具零件加（jiā）工和準確的（de）零配件檢（jiǎn）測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而（ér）帶來的附加成本，從（cóng）而獲得每套（tào）模具（jù）的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。

第四（sì），統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人（rén）力資源等（děng）的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第（dì）五，製定一套完整的、實用塑（sù）料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生（shēng）產管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。