昆山達亮塑膠模具有限公司

第一，有效管理的進行產（chǎn）品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文（wén）檔（dàng）管理（lǐ）：進行有效的模具產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢（xún）利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設計部門（mén）積累的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不（bú）規範、混（hún）亂（luàn）而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模具要修改和返（fǎn）工，甚至作廢，增加（jiā）模具的製造成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。

第（dì）二，保持塑膠模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要做到（dào）及（jí）時匯總：通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模（mó）具零件加工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從（cóng）而（ér）獲得每套（tào）模具的實際成本，有效地控（kòng）製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產（chǎn）情（qíng）況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質量並如（rú）期交（jiāo）貨。

第五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產（chǎn）管理係統（tǒng）：製定一套完整的模（mó）具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計（jì）算機信息化（huà）管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃（huá）製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使（shǐ）模具製造及相關輔（fǔ）助信（xìn）息從計（jì）劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤（zōng）管理。