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選擇塑膠模具六大要求
塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和(hé)低(dī)發泡成型的組合式模具的(de)簡稱。模具(jù)凸、凹模及輔助成型係統的協調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了(le)滿足成型部件的需求,榴莲视频污片在選擇塑膠模具時需要注意一(yī)些事項,並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足(zú)一下(xià)六大要(yào)求。
1、高耐(nài)蝕性很多樹脂和添加劑(jì)對型(xíng)腔表麵都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落,表麵狀況變壞、塑件質量(liàng)變差。所以,最好使用耐蝕鋼,或對型(xíng)腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑膠塑件表麵(miàn)的(de)光澤度和精度都和塑膠模具(jù)型(xíng)腔表麵(miàn)的耐磨性有直接(jiē)關係,特別(bié)是有些(xiē)塑料(liào)中加人(rén)了玻纖(xiān)、無機填料及某些顏料時,它們(men)和塑料熔體一起在(zài)流道、模腔中髙速流動,對型腔表麵的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就會磨損,使塑件(jiàn)質量受到損傷。
3、良好的尺寸穩(wěn)定性在塑膠(jiāo)成型時(shí),塑膠(jiāo)模(mó)具型腔(qiāng)的溫度要達到300℃以上。為(wéi)此,最好選用經適當回火處理的(de)工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料(liào)微觀結構的改變,從而造成塑膠模具尺寸的變化。
4、易於加工模具零件多為金屬材料製成,有的結(jié)構形狀還很複雜,為了縮短生產周期、提高效率,要求模具材料易於(yú)加工成圖紙所要求的形狀和(hé)精度。
5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良(liáng)好的(de)光澤和(hé)表麵狀態,因此要求型腔表麵的粗糙度(dù)非常小,這樣,對型腔表麵必須進行表麵加工,如拋光(guāng)、研磨等。所以,選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等(děng)。
6、受熱處理影響小為了提髙硬度和(hé)耐磨性,一般對塑膠模具要進行熱處理,但這種處理(lǐ)應使其尺寸變化很小(xiǎo)。因此,最好采(cǎi)用能切削加工的預硬化鋼。