昆山達亮塑膠（jiāo）模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技術（shù）常（cháng）常有很（hěn）多，而在（zài）注塑加工中熔接（jiē）痕產生的原因，塑（sù）料製品的熔接痕是射（shè）膠過程來自不同方向的熔融樹脂（zhī）在結（jié）合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由（yóu）於熔（róng）合處的兩股樹（shù）脂流並不會（huì）相互（hù）混合；因此溫度越低，熔合痕就（jiù）越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀（zhuàng）況也取（qǔ）決於施加在該處（chù）的壓力（lì）。保壓（yā）越低，熔合就越差，強（qiáng）度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品的（de）熔接痕中，如果不在該位（wèi）置（zhì）很好地設置（zhì）一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強（qiáng）度惡化。

改善措（cuò）施： 

l）提高樹脂溫度（dù）、提（tí）高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在（zài）熔（róng）接痕的（de）產生處增加鑲件、頂（dǐng）針也有利排氣（qì）。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品（pǐn）開模前最好做模流分析； 

4）增加（jiā）工藝溢料排冷料（liào），成型後（hòu）再予以切斷去除。 

5）盡量加粗（cū）縮（suō）短（duǎn）澆道係統，以改善（shàn）走膠； 

6）毛麵產品可以盡量（liàng）選擇粗的紋麵，這樣（yàng）也有利於改善（shàn）熔接痕； 

科技（jì）在發（fā）展，技（jì）術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研（yán）！