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本文淺析了注塑(sù)模具的安裝調機規範,下麵來一起看一(yī)下吧。
一、 模具預檢:
在模具裝上注(zhù)塑機以(yǐ)前(qián),應進行檢驗,以便及時發現質量問題,進(jìn)行修模避免裝上機後又拆(chāi)下來,當模具固定模(mó)板和移動模板分開檢查時,要(yào)注意方(fāng)向記號,以免合模時搞錯。
二、 斜導模安裝:
裝模時,兩人要(yào)密切配合(hé)注意安全,若有側向分(fèn)型(xíng)機構的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動(dòng)塊是左右移動。
三、 模具緊固:
當模具定位圈裝(zhuāng)入注(zhù)塑機上定模板的定位圈座後(hòu),用極慢的速度(dù)閉模,使動模板將模具輕(qīng)輕壓緊,然後上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片,壓緊板必須上下各裝4塊,上壓緊板時,必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高,即壓緊板要平。如果壓緊板是斜(xié)的,就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊(jǐn)板側麵不可靠近模具,以免摩擦損壞模具。
四、 較正(zhèng)頂杆頂出距:
模具緊固後(hòu),使慢(màn)慢啟模,直(zhí)到動(dòng)模板(bǎn)停止後退,這是頂杆的位置應調節至模具上的頂出板和(hé)動模底板之間尚留有不小於5毫(háo)米的間隙,以防止損壞模(mó)具,而又能頂(dǐng)出製件。
五、 閉模鬆緊度的調節:
為(wéi)了防止溢邊,又保證腔適當排氣,在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時(shí),主要是憑目測和經驗,即在(zài)閉模時,肘節先快後慢,即不很自然,也不太勉強地伸直,閉模鬆緊度就(jiù)正好合適。對於要求模溫的模具,應在模具提升模溫後,再校閉模鬆緊度。
六、 接(jiē)能冷卻水:
接通冷卻水後,應檢查其是否(fǒu)暢通、漏水。