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注塑(sù)模(mó)具試模的主要步驟

發布時間:2018-10-16 點擊次(cì)數:8005

為了避免不必要的時間浪費和大(dà)批量生產的過(guò)程中,榴莲视频污片真的需要耐心來調整和控製各種工藝(yì)條件,找出溫度和壓力的最佳條件,測試過程的注射模標(biāo)準,建立日(rì)常(cháng)工作中可用的方法。注塑模具試模的主(zhǔ)要(yào)步驟有:

1、檢查(chá)桶內(nèi)塑料材質是否正確,按要求烘烤。

2、材料管應(yīng)徹底清洗,防止(zhǐ)壞(huài)膠或混合物進入模具,因(yīn)為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度(dù),看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意(yì)的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應(yīng)考慮各種各樣的控製條件,在調(diào)整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處(chù)於(yú)穩定狀態(tài)可(kě)能需(xū)要(yào)超過30分鍾,即(jí)使是中(zhōng)型機器也是如此。利用這段時間看看最終產(chǎn)品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上(shàng)塑料的凝固時間,否則會降(jiàng)低成品的(de)重量,破(pò)壞成品的性能。當(dāng)模具加熱時(shí),延長螺杆的(de)前進時間,壓縮(suō)成(chéng)品。

6、合理調整和減少整個(gè)加工周期。

7、新的穩定狀(zhuàng)態需要至少30分鍾(zhōng),然後連續生產出至少12個完整形(xíng)狀的(de)產品,在最(zuì)多的日期、數量和單獨的位置,根據型腔,檢驗操作的穩(wěn)定性和對出口公差的合理控製。

8、測(cè)量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。


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