昆山（shān）達亮塑（sù）膠模具有限公司

注塑（sù）模具的結（jié）構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具（jù）在生產（chǎn）中也會出（chū）現故障（zhàng），那榴莲视频污片需要如何排除呢？今天達亮將與您一起來分（fèn）享注塑（sù）模具經（jīng）常出現的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具（jù）中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時（shí）動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

(2). 塑件側（cè）麵（miàn）不對稱，如階（jiē）梯（tī）形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產（chǎn）生動（dòng）﹑定模偏（piān）移。在上述（shù）幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動、定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動（dòng）模板彎曲。

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米²。模（mó）具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

4.頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料。

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在一般（bān）都用（yòng）標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現（xiàn）漏料，但如果間隙（xì）太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹（āo）模。為了解決這個問（wèn）題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率（lǜ）。這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料（liào）在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也（yě）應自製或購買（mǎi）專（zhuān）用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者（zhě）澆（jiāo）口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的（de）冷（lěng）卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整（zhěng）體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定（dìng）距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油（yóu）缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜，特別（bié）是在（zài）合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。在設計和製（zhì）造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製（zhì）品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加（jiā）工，使造價低，這才是好的模具。