昆山達亮塑膠模（mó）具有限公司

注塑模具的結構形式和模具（jù）加工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中（zhōng）也會出現故障，那榴莲视频污片需要如（rú）何排除呢？今天達（dá）亮將與您一起來分享注塑模具經常出現的故障及排除方法（fǎ）。

1.導（dǎo）柱損傷。

導柱（zhù）在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。在以下（xià）幾種情況下，注射時動，定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件（jiàn）側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力（lì）不（bú）相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚（shèn）至無法開模。為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個（gè），簡便有效（xiào）的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的（de）垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用（yòng）動、定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣（yàng）可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱（zhù）及導套的熱（rè）處（chù）理硬度務必達（dá）到設計（jì）要求。

3.動模板彎曲。

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計（jì）尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解（jiě）決這個（gè）問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫（háo）米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆（jiāo）口脫料困難。

在注塑過程（chéng）中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效（xiào）率。這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔（jié）度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經（jīng）過（guò）研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出（chū）機（jī）構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴（yán）重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡（kǎ）死（sǐ）而損壞。冷卻係（xì）統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中（zhōng）型（xíng）模（mó）具一（yī）定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失（shī）靈。

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側（cè）麵（miàn）成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他（tā）機（jī）構。在抽（chōu）心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機（jī）構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。在（zài）設（shè）計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量（liàng）的大小，製造期（qī）限的要求等具體情況，既能滿足（zú）製品要求，在模（mó）具結（jié）構上（shàng）又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。