昆山達亮塑膠（jiāo）模具有限公司

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加（jiā）工過程中可能導致產品出現不良品（pǐn）的情況（kuàng）也時常發生（shēng）。比如剛（gāng）性塑料製品就經常出（chū）現震紋（wén），那麽是什麽原因呢？有沒有好的解（jiě）決方法（fǎ）呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性（xìng）塑料製件在其（qí）澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大（dà）而以滯流（liú）形式充模時，前端的料一接觸到型腔表（biǎo）麵便很快冷（lěng）凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收（shōu）縮的冷料繼（jì）續前（qián）進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中（zhōng）產（chǎn）品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫（wēn）度特（tè）別（bié）是（shì）射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高（gāo）注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸（cùn），防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。