昆山達亮塑膠模具有限公司

PC料具有高強度、透明性能好（hǎo）、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用（yòng）電（diàn）子電器業及工業零件領域中。今天達亮就與（yǔ）您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的（de）選擇。

PC性能優異，透（tòu）明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘（zhān）度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性（xìng）大，無明顯熔點（diǎn），熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，榴莲视频污片特別要注意區（qū）別（bié）對待（dài）：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提（tí）高注（zhù）塑（sù）溫度的辦法來（lái）達到。要求模具的流（liú）道、澆口短而（ér）粗，以減少流體的壓力損失（shī），同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加（jiā）工之前需進行充分（fèn）的幹燥處理，使（shǐ）其含水量控製在 0.02%以下，此外（wài），在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新（xīn）吸濕。不（bú）僅需要合理的製品設計，還應正確掌（zhǎng）握成型工藝，如提高模具溫度，對製（zhì）品進行後（hòu）處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正（zhèng）工藝（yì）參數（shù）。

注塑（sù）成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺（chǐ）寸，模具結構。製品性能（néng）、要求等（děng）各方麵的情況（kuàng）加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會（huì）出現分解，製品顏色變深（shēn），表麵出現銀（yín）絲、暗（àn）條、黑點、氣泡等缺陷，同時物（wù）理機械性能也顯著下降。

2、注塑（sù）壓力對PC製品的物理機械性能，內（nèi）應力、成型收縮率（lǜ）等有一定的影（yǐng）響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低（dī）或過高的注塑（sù）壓力都會（huì）使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程（chéng），形狀複雜，澆口較（jiào）小（xiǎo）的製（zhì）品，為克服熔體流動的（de）阻力，以便（biàn）及時充滿（mǎn）模腔，才選（xuǎn）用較高的（de）注塑壓（yā）力（120 -145MPa）。從而獲得完整而（ér）表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時（shí）間保壓壓（yā）力的大小及保（bǎo）壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮（suō）作用（yòng）小易出現真空泡或表麵出現（xiàn）縮凹（āo），保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大（dà）的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法（fǎ）來解決。保（bǎo）壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口（kǒu）大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品（pǐn）不需很長的保壓（yā）時間，相反，大而厚的製品（pǐn）保壓時間應較長。保壓時間（jiān）的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對（duì）PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深（shēn）孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加工（gōng），最好是多級（jí）注塑，一般采用慢-快-慢的多級（jí）注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較（jiào）高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變（biàn）形溫度。

6、螺杆轉速與背壓（yā） 由於PC熔（róng）體粘度較大，從（cóng）有利塑化，有利排氣，有（yǒu）利（lì）塑機的維護保（bǎo）養，防止螺杆負（fù）荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓控製在注塑壓力（lì）的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中（zhōng）要嚴格控製（zhì）脫（tuō）模劑的使用，同時再生（shēng）料的使用不能超（chāo）過三次，使用量應為20%左右。

對生（shēng）產（chǎn）PC製品的塑機要求：要求（qiú）製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆（gǎn）選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。