昆山達亮塑膠（jiāo）模具（jù）有限公司（sī）

PC料具有高強度（dù）、透明性能好、成型收縮率（lǜ）低、加工性能好等特性，被廣泛（fàn）應用電子電器業及工（gōng）業零件領域中。今天達亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝（yì）及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用（yòng）溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪（jiǎn）切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品（pǐn）易開裂（liè）。

針（zhēn）對這些特（tè）性，榴莲视频污片特別要注意區別對待：要增加熔體的流動（dòng）性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗（cū），以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型（xíng）加工之前需（xū）進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以（yǐ）下，此外，在加工過程中對（duì）樹脂還應采取保溫措施，以防重新（xīn）吸濕。不僅需（xū）要（yào）合理的（de）製品設計，還應正（zhèng）確掌握成（chéng）型工藝，如提高模具溫度，對（duì）製品進行後處理等可以（yǐ）減（jiǎn）少或（huò）消除內應力。視產品的不同狀（zhuàng）況及時調正（zhèng）工藝參數。

注塑成型工藝

1、注（zhù）塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以（yǐ）考慮後才能作出。一般在成（chéng）型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現（xiàn）分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑（hēi）點、氣泡等缺陷，同時物理機械（xiè）性能也顯著下降。

2、注塑壓力（lì）對PC製品的物理（lǐ）機（jī）械性能（néng），內應力、成型收（shōu）縮率等有一定的影響對製品（pǐn）的外觀及脫（tuō）模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某（mǒu）些缺陷，一般注（zhù）塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長（zhǎng）流程，形狀複雜，澆口較小的製（zhì）品，為克（kè）服熔體流動的阻力（lì），以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的（de）大小及保壓時間的長短對PC製品的內應（yīng）力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作（zuò）用小（xiǎo）易出現真空泡或（huò）表麵出現縮凹，保（bǎo）壓壓力過大（dà），澆口（kǒu）周圍易產生較大的內應（yīng）力，在實際加工（gōng）中，常以高料溫，低（dī）保壓的辦法來解（jiě）決。保壓時間的選（xuǎn）擇應視製品的厚薄，澆口（kǒu）大小，模溫等情況而定（dìng），一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的（de）製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的（de）試驗予以確定。

4、注（zhù）塑速度 對（duì）PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程（chéng）製品外，一般采用中速或（huò）慢速加工，最好（hǎo）是多級注塑，一般采（cǎi）用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般（bān）控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求（qiú）較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫（wēn）度。

6、螺杆轉（zhuǎn）速與背壓 由於（yú）PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的（de）維護（hù）保養，防止螺杆負荷（hé）過大（dà），對螺杆的轉速要求不（bú）可太高（gāo），一般控製在30-60r/min為宜，而背（bèi）壓控製在注塑壓（yā）力的10-15%之間為宜（yí）。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過（guò）三次，使用量應為（wéi）20%左右。

對生（shēng）產PC製品的塑機（jī）要求：要（yào）求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注（zhù）塑量的70-80%，螺杆選（xuǎn）用（yòng）單頭螺紋等螺距，帶有（yǒu）止回環的漸變壓縮型螺杆，螺（luó）杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。