昆（kūn）山達亮塑膠（jiāo）模具有（yǒu）限公司

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塑料模具設計要考慮（lǜ）的結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的成（chéng）敗,很大程度上取（qǔ）決於（yú）模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

1、分型（xíng）麵,即模具閉合時凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形（xíng）式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模（mó）方法及成型（xíng）機（jī）結（jié）構等因素的影響。

2、結構件,即複（fù）雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜（zōng）合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案。

模具（jù）結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等（děng）級低，要（yào）求使用（yòng）性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔（qiāng）結（jié）構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔模具在設計時盡可（kě）能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道（dào）長度增加，熔料達到型腔前，注射壓（yā）力及熔料（liào）熱量會有較大損失，若分（fèn）流道設計稍（shāo）加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔（qiāng）注不滿（mǎn）的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證（zhèng）其互換性，澆口的位置設置（zhì）在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生（shēng）熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本（běn）次冷卻裝置的設計（jì）原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所（suǒ）需要的傳遞（dì）麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數（shù）量盡可能的多設計（jì），且冷卻（què）通道孔徑盡可能（néng）的大，在上下型腔板（bǎn）和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上（shàng）型腔（qiāng）板的冷卻水（shuǐ）孔與定（dìng）模板（bǎn）的水孔對接，然後（hòu）用密封圈密封，下型腔（qiāng）板的冷卻水孔與動模板（bǎn）水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。