昆山達亮塑膠模具有限公司

      注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周（zhōu）期（qī）中的時（shí）間（jiān）點有關。模溫機（jī）的作用（yòng）就是保持溫度恒定在2min和（hé）2max之間，也（yě）就是說防止溫（wēn）度差在（zài）生產過（guò）程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常（cháng）用的方（fāng）法，且控製精（jīng）度可以滿（mǎn）足大多數（shù）情況要求。使用這種控（kòng）製（zhì）方法，顯示在控製器的（de）溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期（qī）的改變，注（zhù）射速（sù）度，熔化溫度和室溫。其次就是模（mó）具溫度的直接控製。該（gāi）方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下（xià）才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定（dìng）的溫度與模具溫（wēn）度一致（zhì）；影響模具（jù）的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下（xià），模具溫度（dù）的穩定性比通（tōng）過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製（zhì）中的重複性較好。第三是聯（lián）合控（kòng）製。聯（lián）合控製是上述方法的綜合，它能同（tóng）時控製流體和模具的（de）溫度。在聯合控製中，溫度（dù）傳感器在（zài）模具中（zhōng）的位置極其重要，放置溫（wēn）度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外（wài），溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機（jī）到注塑機控製器上有很多途（tú）徑。從操作性、可靠性（xìng）和抗幹擾考慮最（zuì）好使用數字接口。

      注塑模具的（de）熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由（yóu）塑料（如熱（rè）塑性塑料）帶來的（de）熱量（liàng）通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳（chuán）遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到（dào）大（dà）氣和模架。被導熱流體（tǐ）吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平（píng）衡可（kě）以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫（wēn）機帶走的（de）熱量；Pm為塑料（liào）引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 　控（kòng）製模具溫度的目的和模（mó）具溫度對注（zhù）塑件的影響注塑工（gōng）藝中，控製模具（jù）溫度的主要目的一是將模具加熱到工（gōng）作溫度，二是保（bǎo）持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮（suō）率，注塑（sù）周期以（yǐ）及變形等幾方麵。模具溫（wēn）度過高（gāo）或不足（zú）對不同的（de）材料會帶來不同的影響。對熱塑性（xìng）塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和（hé）流動（dòng）性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收（shōu）縮，但會增加脫模後注（zhù）塑件的收縮率。而對熱固性塑（sù）料來說，高一點的模具溫度通常（cháng）會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此（cǐ）外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。