昆山達亮塑膠模（mó）具有限公司

1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模（mó）結構的複雜程度（dù），塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了（le）注塑模具製（zhì）造（zào）及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設（shè）計方（fāng）案，否則會增加注塑（sù）模（mó）具設（shè）計與（yǔ）製（zhì）造及注塑成型工藝的難度（dù）。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的（de）尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍（wéi）。

3，了解塑料的加工（gōng）性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流（liú）動（dòng）行（háng）位（wèi），熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型（xíng）腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求等。

4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備（bèi），結合（hé）工廠的機械（xiè）加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有（yǒu）關方麵的（de）意見（jiàn），進行分析討（tǎo）論，以（yǐ）便設計出（chū）的注塑（sù）模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注（zhù）塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零件（jiàn）是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算（suàn）成型零部件尺寸時（shí），一（yī）般可采用平均收縮（suō）率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計（jì）算，對於（yú）大型精（jīng）密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的（de）收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考慮的某些（xiē）因素的影（yǐng）響。

c，設（shè）計的注塑模具（jù）應（yīng）當製（zhì）造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計（jì）的注（zhù）塑模製（zhì）造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之（zhī）後（hòu）怎（zěn）樣進行（háng）組裝，類似問題在設（shè）計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮（lǜ）到試模（mó）以（yǐ）後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘（yú）量。

d，設計的注塑模（mó）應當效率高，安全（quán）可靠。這一（yī）要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的（de）耐用（yòng）度（dù）影響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故（gù）障（zhàng）占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何（hé）方便（biàn）的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要（yào）適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的（de）重（chóng）要措施。