昆山（shān）達亮塑膠模具有限公司

注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合（hé）構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和（hé）定模分離（lí）以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采用了標（biāo）準模架。

購買塑膠模（mó）具，假定能夠（gòu）選擇不錯的企業，能夠削減許多選購的時間（jiān），並且（qiě）終究選擇的產品也會非常不錯。商場中（zhōng）能夠選擇（zé）的企業（yè）不少，不過不少客戶（hù）直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產塑膠模具（jù）的企業，從（cóng）開端的規劃（huá）到終究的製品，能夠結束一站式服務，能夠給客戶帶來非常多的便利。 

澆（jiāo）注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆（jiāo）口等。 澆注係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口和（hé）冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或（huò）型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道（dào）直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的（de）脫模。

冷料穴 它是設（shè）在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦（dàn）混入型腔（qiāng），則所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8-10mm，深（shēn）度（dù）為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽（cáo），以便脫模時能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道（dào） 它是多槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等（děng）速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有影（yǐng）響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對（duì）準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減少流動阻力提供（gòng）較快的充模速度（dù）。流道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部（bù）分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸（cùn）對（duì）製品質量影響很大。
澆口的（de）作用是：
A、控製料流速（sù）度：
B、在注射中可因存於這部分（fèn）的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而（ér）降低表（biǎo）觀粘度以提高流動（dòng）性：
D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置（zhì）的設計取（qǔ）決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這不僅（jǐn）基於上述（shù）作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的（de）性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品（pǐn）的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。
各（gè）個（gè）成型（xíng）零件常有專用名稱。構成製品外（wài）形的成（chéng）型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如（rú）孔、槽（cáo）等（děng）)的稱為（wéi）型（xíng）芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設（shè）計成型零件時（shí）首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次是（shì）根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
最後則（zé）按控製品尺寸進行各零（líng）件的設計（jì）及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙（cāo）度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製造。

調溫係統
為了滿足注射工（gōng）藝對模（mó）具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具（jù）冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利用（yòng）冷卻水（shuǐ）通道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。